耐（nài）酸磚具有多（duō）年生產耐酸瓷磚的經驗，主要產品有耐（nài）酸瓷（cí）磚瓷板、單（dān）麵、雙麵槽以及釉麵耐酸磚，采用新技術，新工藝，新（xīn）設備,選用大噸（dūn）位球磨機粉碎，天然氣燃燒的噴霧幹燥塔製（zhì）粉，引進“萊斯”自動壓磚機，寬斷麵輥道窯燒成，擁有先進水平。

    耐酸磚施工工藝

    （1）基層處理：襯瓷板磚施工中金屬表麵處理極（jí）為重要，直接（jiē）影響襯膠質量。采用（yòng）噴砂（shā）除鏽應控（kòng）製（zhì）指標如下：噴射角度：30—70度,噴（pēn）射空氣小壓力:不低於0.5MPa;等級要（yào）求達到Sa2.5級,表麵無任何可見殘留物,呈現均勻的金屬本色。

    （2）塗底（dǐ）塗料（liào）：噴砂後用汽油等溶劑清洗油汙，為了使金屬表麵不再生鏽，應立即塗上一道環氧底漆，塗刷要均（jun1）勻，不允（yǔn）許漏刷。塗過底塗料後***少要停8個小時，以使溶劑充分揮發（fā），完全固化為止（zhǐ）(設（shè）備內表麵應光滑、平整（zhěng）、不允許有褶皺)；塗（tú）刷環氧底漆.

    （3）瓷板磚施工

    1）矽質耐酸膠泥的配置：矽質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉（fěn）料1：2.5,將水玻璃與粉料按比例攪（jiǎo）拌均勻，調成矽質耐酸膠泥。

    2）將耐酸磚在襯裏表麵（miàn）進行預（yù）先排列，有不合（hé）適時應先（xiān）進行改磚。

    3）用配置好的矽質耐酸膠泥進行打底，然後用（yòng）膠（jiāo）泥襯B型（雙（shuāng）溝），瓷（cí）板一層，擠（jǐ）縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。

    4）用配置好的矽質耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一（yī）層，擠縫2-3mm，固化12小時。

    （4）酸化處理：在溫（wēn）室幹燥2-3天後，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應用（yòng）幹布擦淨白色析出物後，才能刷酸處理。