耐酸（suān）砖施工

一、 施工要求及施工工艺：

1、耐酸砖衬里施工

施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收

2、玻璃钢衬里施（shī）工：  

施工内容：环氧（yǎng）树脂玻璃钢衬里

施工（gōng）要求：二布三油，即一道底（dǐ）漆，二道面漆（一道中间漆，一道面漆（qī））

二、施工方法（fǎ）：

1、施工前的准备

1.1施工环境条件（jiàn）

施工（gōng）环境（jìng）温度宜为15～30℃，相对（duì）湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加（jiā）热保温措施，但不得用（yòng）明火或蒸（zhēng）汽直接加热。施工环境内不许接触（chù）水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨（yǔ）、防晒棚。

1.2 原材料的（de）准备

施工前应按施工任务的（de）要求，备足所需的各种原材料（liào），施工前*检（jiǎn）查原材（cái）料（如树脂、固化剂、溶剂（jì）、增塑（sù）剂、填料及玻璃布（bù））规格、质量是否符（fú）合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等（děng），应（yīng）分别放于防火（huǒ）、防爆仓库内。

1.3 施工器具准备

施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶（jiāo）液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火（huǒ）花针孔检漏仪、干（gàn）膜测厚仪（yí）等。

1.4 *措施

施工（gōng）前备足（zú）劳保用品与灭火（huǒ）设备。

2、隔离层（céng）的施工：

2.1表面处（chù）理后应尽（jìn）快进行（háng）玻璃钢隔离层的施工，刷隔离（lí）层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然（rán）后（hòu）涂刷隔离层底漆。

2.2施工场（chǎng）地温（wēn）度一般不低于20℃，湿度不大（dà）于80%，以利于玻（bō）璃钢的（de）成型和固化。

2.3胶液的配制：

2.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油（yóu）污。

2.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准（zhǔn）确称量。

2.3.3称取定量的环氧树脂（zhī）加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀（yún），待温度降至常（cháng）温后，加入定量的固化剂，并迅（xùn）速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min～15min后使用，在30min～40min内用完，严禁将已初（chū）步胶（jiāo）凝的胶料加入稀释剂后继（jì）续使用（yòng）。

2.4玻璃纤维及其制品(布、带（dài）、毡)在施（shī）工之前，按施工需要进行脱蜡和（hé）化学处理，所用玻璃布不能受（shòu）潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁（cái），凡（fán）是潮（cháo）布、霉（méi）布、污（wū）染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。

2.5涂刷底（dǐ）漆  底漆（qī）要求与基（jī）层粘接力（lì）强。涂刷1～2层，每0.1mm厚。

2.6刮（guā）腻（nì）子  基层表面有不平（píng）整凸凹部（bù）分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。

2.7 贴衬玻璃布先在基（jī）层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速（sù），要防止漏刷。

2.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相（xiàng）反，从上到下、先左后右。

2.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可（kě），两边不得有歪斜现象（xiàng）。贴衬平整后，应（yīng）立即毛（máo）刷、刮板或压辊滚压，均（jun1）匀的刮平、压实（shí），从（cóng）布的*向两边赶出气泡（pào），贴衬玻璃布*做（zuò）到（dào）贴实（shí）、无气泡和无（wú）褶皱。

2.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭（dā）缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也（yě）应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

2.11 ***层玻璃布贴（tiē）妥后，涂刷1层胶液，要求（qiú）薄而（ér）均匀，自然固化（huà）24h后，仔细（xì）检（jiǎn）查隔离层表面（miàn）的毛（máo）刺、气泡等。其后贴（tiē）2、3层玻璃布时操作同***层，但每一层（céng）玻璃布的贴衬（chèn），应在前一层玻璃布（bù）表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突（tū）边、气泡整（zhěng）修检查合格后（hòu），方可进行。

2.12面层贴衬（chèn）玻璃（lí）布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面（miàn）漆（qī）。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液（yè）不粘手时在（zài）刷（shuā）三层面漆。

2.13环氧隔离层完工后，应用电（diàn）火花检漏仪对全部玻璃钢隔（gé）离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d。

3、质量检查

    3.1施工过程中的质量检查

3.1.1罐体基层表面处理应符合GB/T8923中（zhōng）的规定（dìng），应照进行目测评定。

3.1.2 检查（chá）底漆是否有涂刷（shuā）不均匀、漏涂、流挂等现象。

3.1.3 施工中（zhōng）应仔细检查隔离层毛（máo）刺、气（qì）泡等现象。

3.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层（céng）、未（wèi）浸透、气泡（pào）等缺陷。

3.2 环氧隔离（lí）层的***终质量检查

3.2.1 环氧隔离层（céng）养护完毕后（hòu）应对其外观（guān）、固化（huà）度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应（yīng）做好（hǎo）记录。

3.2.2 外观质量（liàng）检查应符合下列规定（dìng）：

A. 色泽均（jun1）匀、平（píng）整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂（liè）纹、脱层、发白和玻璃纤（xiān）维外漏等现象。

B. 不存在直径大于（yú）3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。

C. 用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检（jiǎn）查出漏点应进行（háng）修补，每平（píng）方米检查出不（bú）合格点超过两个时，应***检修，并做好检查记录。

D. 用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定（dìng）要求，并做（zuò）好记录。

3.3 粘结（jié）力检查

A. 环氧玻璃钢完全固化（huà）后，应进行粘结力检查，用（yòng）锋利刀刃在30mm×30mm范围内垂直（zhí）于防腐层割一（yī）夹角为45度的“ V”形口，在“ V”形的（de）顶端用刀刃翘起一角，以（yǐ）拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基（jī）体（tǐ）且玻璃布不与树脂（zhī）脱层为合格。

B. 粘结力检查时，应找几个代表性（xìng）的部分，每一个部分检查（chá）一点，不合格处应返工（gōng）重（chóng）修，并做好检查记录。

3.4 树脂含量（liàng）应符合下列规定

A. 树脂（zhī）含量应按《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方（fāng）法》GB/T2577进行测定。

B. 树脂含量（liàng）不应低于（yú）75%。

4、耐酸砖铺砌施工（gōng）：

4.1 砖的品种（zhǒng）、规格及等级应符合设（shè）计要求，并应清洁干燥。

4.2 耐酸砖的质量指标（biāo）应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。

4.3 施工环境温（wēn）度宜为15～30℃，相对湿度不大于（yú）80%。当施工温度低于（yú）10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接（jiē）加热。

4.4水（shuǐ）玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施（shī）工场所应（yīng）通风良好。

4.5 铺砖前，应将（jiāng）砖块材和基层表面清理干净，重要部（bù）位宜先试排。

4.6 砖铺砌（qì）时*错缝排（pái）列，同层中纵缝应错（cuò）开砖宽度的1/2，***小不得小于1/3；两层以上砖（zhuān）衬砌不得出现重（chóng）缝。层与层之（zhī）间纵（zòng）缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，***小不得（dé）少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。

4.7砖板选型：对于规整平面，选用标准（zhǔn）型砖板衬砌；对于圆形（xíng）面、弧（hú）面或（huò）锥面（miàn），需采用（yòng）弧（hú）形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合（hé）有关规定。

4.8耐酸砖衬砌时，结（jié）合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随（suí）时压光。

4.9水玻（bō）璃胶泥配比

名称胶泥配比（质量比）

钾水玻璃100

氟硅酸（suān）钠15～18

胶泥KPI粉料250～280

4.9.1水玻璃胶泥的配制  

水玻璃胶泥的密度为（wéi）1.38～1.45，模数为2.6～2.8.

先将称量好的耐（nài）酸粉料与氟硅酸（suān）钠混合，干拌均匀，然后逐渐加（jiā）入（rù）钾水玻（bō）璃湿拌，直至均匀；

4.9.2氟硅酸钠（nà）的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。

4.9.3 粉（fěn）料的耐酸率不应小（xiǎo）于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛（shāi）孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。

4.9.4配制胶泥的容器、工具*清洁（jié）、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。 

4.9.5拌好（hǎo）的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需（xū）在初凝前（qián）（一般自加（jiā）入水玻璃30min内（nèi））用完。

4.9.6钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，*进行（háng）表面酸化处（chù）理，酸（suān）处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次（cì）。每次间隔时间不得小于4h，每次处理后应清（qīng）除表面的（de）白色结晶析出（chū）物。

4.9.7勾缝（féng）*填满压（yā）实，不得有（yǒu）空隙，表面应铲平，清理干净（jìng）。

4.9.8水（shuǐ）玻璃胶泥衬（chèn）里层常温固化期应不少于10昼夜。

4.10环氧树脂胶泥的制作配方

原料名称质量份原料名称质量份

环氧树脂（E441 或 35）100邻苯二甲酸二丁酯5-20

乙二胺（àn）6-8T3115-40

乙醇（丙酮）20-40水泥20-200

4.10.2环氧树脂胶（jiāo）泥是以环氧树脂为胶结材料，加入固化剂、增韧剂（jì）、填料（liào）配制而成。概述：环氧胶泥特点是（shì）耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，但搞冲击力较差（chà）。 环氧胶泥主要作用于（yú）防水堵漏、 修补砼缺陷（xiàn）、 铺砌或勾缝的块材料面层、 防腐层、 隔离层等。填料（liào）要求：加入适（shì）当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。在胶液中加入填料为 树脂用量的 20－80%。常用填（tián）料为石英粉、滑石粉（fěn）、铸石（shí）粉等。4.10.1配（pèi）制方法： 将上（shàng）述原料除乙二胺、T31 及水泥后加入外，其余均在搅拌情况下，依次加入混匀，***后加 入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠，宜加热至 40℃左右或多加入乙醇（或丙（bǐng）酮），凋匀后再配制。

施工方法：环氧树脂胶泥要现配现用，配制胶泥时，要（yào）把（bǎ）浆液搅匀，然（rán）后加入填料，***后才加固（gù）化剂，补缝前，要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽（cáo）。并清洗（xǐ）干（gàn）净，先用环氧树脂原浆 液涮一遍，待快干时（shí），再用环氧树脂胶泥填实，***后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上，面积 要比实际裂缝大。 

   4.10.3环（huán）氧树脂胶泥（ní）产（chǎn）品（pǐn）特点

1. 早强、高（gāo）强：1-3天抗压强（qiáng）度可（kě）达（dá）30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设（shè）备二次灌浆（jiāng）的要求。

3. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不（bú）低于6Mpa。

4. 可冬季施工：允许（xǔ）在-10℃气温下进行室外施工。

5. 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大（dà）于（yú）基础混凝土的使用寿命。经上百万次（cì）疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

   4.10.4产品用途（tú）

1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基（jī）础灌浆。

2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪（píng）和道路的补强（qiáng）、抢（qiǎng）修、加（jiā）固。

3. 可进行地脚螺（luó）栓和钢筋的锚固及（jí）结构补强。

4. 地铁、隧道、地下等工程（chéng）逆打（dǎ）法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢（gāng）柱等）与基（jī）础固定连接的二（èr）次灌浆（jiāng）。

三、质量保证措施：

1、项目质量（liàng）控制*按照（zhào）企业质量体（tǐ）系的要求运行，在（zài）全过程中贯彻企业（yè）的质量方针和目标，兑现合（hé）同承诺，满足顾客要求。

2、项目质量*满足工程施工及（jí）验收规（guī）范和工程质量（liàng）检验评定标准的要求。

3、所有的施工过（guò）程都应按规定要求进行检验（yàn），对查出的不合格的应及时、有效的处理，严禁进行下一道工序。

4、项目经理（lǐ）部应建（jiàn）立项目质量责任制和考核评价体系。项目经理应是施（shī）工阶段项目质量（liàng）控制的***责任人（rén）。过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位。

5、施工中，严把质量关（guān），不得存在丝毫侥幸心理，做到“干一项工程，留一声（shēng）美（měi）名”。

6、我方抱着“保质、保量、保期”的信心，保证（zhèng）给甲方交（jiāo）上一个满意度工程。

7、施工（gōng）技术质量（liàng）要求

（1）玻璃钢隔离层之间（jiān）的粘结应（yīng）牢固（gù），无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结（jié）块、无起（qǐ）壳、无异物夹杂等;

（2）面（miàn）层应无漏涂、无流挂、无气泡；

（3）固化完全表面平整，色泽均匀；

（4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等（děng）缺陷。灰缝表面平整、色泽均匀。

（5）铺（pù）砌层应（yīng）平整，用线锤或（huò）2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。

（6）衬里层相邻砖之间的高差，不得大于1.5mm。

（7）坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水实验（yàn）时，水能顺利排出。

（8）用（yòng）5～10倍的放（fàng）大（dà）镜检查胶泥衬砌砖的质量，胶泥不得有气孔和裂纹现象。

（9）用手（shǒu）锤轻轻敲击砖面，如发生金（jīn）属清脆声，证明衬砌良好，质量（liàng）合格；若有空音，则胶泥与砖结合不好，应返工（gōng）重衬。

四、施工*措施：

1.所有施工人员（yuán）在上岗之前，*进行（háng）岗位教育，学习（xí）*技术规程和规章制度（dù），*防护设施的（de）性能和应用，个人防护用品的使用（yòng）和保管（guǎn）等，经考核合格后方可（kě）上岗操作。

9. 防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气（qì）体环境中的作业时间，一般连续作业时间（jiān）不超过0.5小（xiǎo）时，并戴好防毒面具（jù）。

10. 在施工（gōng）作业区严禁（jìn）明火和吸烟，应设置足够（gòu）的消防设备，对（duì）部分有机溶剂要控制浓度在*范围内。

11.施工现场不许（xǔ）任意堆放易燃易爆（bào）物（wù）品，应（yīng）统一存（cún）放。

12.施工现场应（yīng）通风良好，附近严禁烟火。当风级大于5级及以上时，应停止施工。

13. 主要机具、电器、运输设（shè）备等，应（yīng）制定（dìng）人员，严格执行交***制度。***时，*机具检查一（yī）次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要（yào）安装地线，不合格的电（diàn）器严禁使用。

14.操作人员*戴好（hǎo）劳保用品。玻璃钢（gāng）隔离层作（zuò）业（yè）时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做（zuò）工（gōng）作服（fú）或擦布。

15.玻璃钢隔离层施工时要有专人负责*工作，保证施工（gōng）人员*。

16.参加本次施工（gōng）的操作人员，应经过专门的*教育，掌握施工（gōng）过程中的注意事项和*规程。

17. 进入施工现场*带好*帽，禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋（xié）及带钉鞋进入（rù）施工现场。

18. 夜间作业（yè）时，应（yīng）有足够的照明措施，保证作业电及通行线路照明（míng）充足。

21. *施工防范（fàn）技术措施应（yīng）符合国家（jiā）和（hé）省（市）有关法（fǎ）规、规范和操（cāo）作规程（chéng）的要求。